导致磷化涂膜起泡脱落的主要原因是什么?

技术文档 | 2018-11-28 09:01:08 | 浏览 973 次
      金属脱脂除油剂是涂装前处理的基本工序之一,它利用液体除油剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物的清除脱离彻底。
      而金属工件的磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的彻底去除。如果工件表面的异物没有被彻底清除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。
      所以金属脱脂剂需要选择一款好的表面活性剂来配制,例如配制金属超声波除油剂可选择异丙醇酰胺6508与聚醚多元醇CF-60,月桂醇磷酸酯MAE等进口原料,配制喷淋脱脂除油剂则可选择无泡活性剂C-201,化学名称是聚乙烯醇丙烯醚,或者有机酸钠盐TCP,有机胺酯TPP等,如果对泡沫要求不是太严格不妨选择低泡表面活性剂C-200,此款活性剂由于不影响清洗质量设计所需,此产品直接做泡沫测试高度较高,如温度升高,上线生产或放置时间稍长泡沫就会明显降低,通过此设计能较好解决泡沫和清洗效果不能兼顾的行业难题,敬请放心使用!

导致磷化涂膜起泡脱落的主要原因是什么?

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Tag标签关健词: 金属脱脂剂 喷淋除油剂